Система предназначена для автоматического многокомпонентного дискретного дозирования и смешивания сырья для получения комбикормов, премиксов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД).
Обычно, автоматические системы управления технологическим процессом на комбикормовых заводах обеспечивают управление полным циклом производства комбикормов:
- точное дозирование, дробление и смешивание компонентов;
- складирование и загрузку материалов в расходные бункера;
- фасовку, упаковку и складирование готовой продукции.
Разработанная нами АСУТП "Кварц" для производства комбикормов управляет в автоматическом режиме следующими процессами:
- точное весовое дозирование зерновых компонентов;
- дробление зерновых компонентов после дозирования;
- точное весовое дозирование минеральных компонентов;
- автоматическое микродозирование ;
- смешивание и автоматический ввод жидких добавок и масла в смесь;
и гарантирует строгое соблюдение заданной рецептуры, стабильное увеличение качества и рост конкурентного преимущества производимой продукции.
АСУТП "Кварц" для производства комбикормов построена по распределенной технологии с использованием протоколов CANopen и Ethernet со следующими преимуществами:
- высокую надежность и гибкость системы;
- возможность поэтапного ввода в эксплуатацию по отдельным процессам;
- уменьшение длины кабелей за счет распределенности щитов управления;
- возможность расширения после ввода в эксплуатацию неогранниченным количеством дозаторов, шнеков, дробилок;
- интуитивно понятный интерфейс, что приводит к быстрому обучению новых операторов;
- своевременное предоставление персоналу достоверной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств управления;
- повышение оперативности управления и производительности труда;
- обеспечение противоаварийной защиты объекта;
- повышение надежности и эффективности работы;
- улучшение условий труда персонала;
- обеспечение персонала ретроспективной информацией (регистрация событий, расчёт показателей, диагностика оборудования и др.);
- улучшение диагностики технологического оборудования;
- возможность перспективного наращивания функциональных задач автоматизированной системы;